气调混配仪是精准调控气体比例的核心设备，广泛应用于食品保鲜包装(如鲜肉低氧保鲜)、果蔬气调贮藏(如草莓高CO₂抑菌)及工业气体混合(如电子元件保护气)，其操作流程的规范性直接影响混合气体的精度与实验/生产的可靠性。掌握从开机到测试的标准流程，是高效使用设备的基础。
第一步：开机准备
检查电源连接，确保气源压力稳定。打开仪器舱门，检查气体管路(无老化裂纹、接口无松动)，用肥皂水检测各连接点(冒泡处为漏点，需紧固或更换密封垫)。同时，确认混配腔体清洁(无残留气体或杂质，避免交叉污染)，显示屏与控制面板功能正常。
第二步：参数设置
根据应用需求输入目标气体比例，通过触摸屏或旋钮调节各气体流量。例如，鲜肉包装需低氧，则设置O₂流量1L/min、CO₂流量20L/min、N₂流量79L/min。注意：流量总和需与后续使用需求匹配。部分较好型号支持预设程序，可直接调用并微调。
第三步：系统检漏与预混
关闭所有气体出口阀门，开启总进气阀，观察混配腔体压力表(正常上升至0.1-0.2MPa后稳定，若持续上升说明管路漏气，需重新检查)。开启各气体流量阀，让气体在腔体内循环3-5分钟，使初始气体充分混合。期间用气体分析仪(如红外CO₂检测仪、电化学O₂传感器)抽检腔体出口的气体比例(与目标值偏差>±2%需延长预混时间)。
第四步：正式混配与测试
确认预混达标后，打开混合气体出口阀门，连接至目标设备。实时监控各气体流量与混合比例。例如，测试果蔬气调包装时，每隔30分钟检测贮藏环境中的O₂和CO₂浓度(确保O₂维持在2-3%、CO₂在3-5%)，若偏离目标值，则微调O₂流量阀并同步观察CO₂变化。
第五步：关机与维护
测试完成后，先关闭各气体流量阀，再关闭总进气阀，然后断开电源。用干燥氮气(纯度≥99.99%)吹扫混配腔体1-2分钟(清除残留的CO₂或O₂，防止腐蚀内部元件)。清理仪器表面灰尘(用软布擦拭)，检查管路接口是否残留水珠(潮湿环境需用硅胶干燥剂除湿)。长期停用(>1周)时，需排空腔体内气体(打开排气阀至压力归零)，并用防尘罩覆盖设备。
遵循这一标准流程，气调混配仪的气体混合精度可长期稳定在±1%以内，满足食品、工业等领域的严苛需求，为产品质量控制提供可靠保障。
服务热线： 
